斷裂伸長率可由下列公式得到：
δ=l-l0/l0
此處δ：斷裂伸長率（%）
l：拉伸試驗結(jié)束后的計量長度
l0：計量長度
面積收縮可由下列公式測定：
φ=A0-A/A0
此處φ：面積收縮率（%）
A：拉伸試驗結(jié)束后橫截面積的最小值（mm2）
A0：原始橫截面積（mm2）
9.2 可接受尺度
機械性能應(yīng)與表5一致
表5 機械性能
編號 機械性能 規(guī)范
1 拉伸強度 800-950 Mpa
2 屈服應(yīng)力 500 Mpa（最�。�
3 伸長率 14%（最小）

 
曲軸微觀結(jié)構(gòu)的參考圖片，用以判斷硬化和回火。
表6 微觀結(jié)構(gòu)
 

 
Magnification-100X 放大100倍
Magnification-400X 放大400倍
Class A Acceptance：A級可接受
Class B Acceptance：B級可接受
Class C Acceptance：C級可接受
Class D Rejection：D級駁回
Class E Rejection：E級駁回

10.0 標記
10.1 加熱號碼應(yīng)該在包裝上明確標識。
10.2 試驗認證應(yīng)該隨批次發(fā)送。
10.3 包裝標簽應(yīng)該含說明書編碼和材料的尺寸說明。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
范圍
本標準具體規(guī)定制造曲軸鍛件的原始材料的質(zhì)量要求和鍛件在硬化和回火時的冶金學(xué)性能要求。

1.鋼的質(zhì)量
1.1 本品需經(jīng)堿性電爐處理，于極限環(huán)境下制備。允許鋼包精煉和吹氬攪拌。
1.2 本品由鑄塊軋制或鍛造，鍛造率不低于4:1，使用連鑄材料，先與供應(yīng)商簽訂合約。

2. 交貨情況
2.1 本品為軋制鋼
2.2 材料科通過切削、研磨進行調(diào)整，除去有害表面缺陷。這類缺陷沒有達到調(diào)整深度，會影響鋼塊或鋼坯鍛造的物件的表面狀況和尺寸。
2.3 有害表面缺陷可除去高達最大直徑/0.4mm min的1.5%，許可接縫為相對80mm最大0.2 mm及以下。根據(jù)先前的合約，材料除去銹皮，噴凈后供應(yīng)。

3.0 成型和尺寸容許誤差
3.1 根據(jù)先前的合約，供應(yīng)的材料為熱軋圓角塊狀或者圓角方材。
   尺寸在訂單中有具體規(guī)定。
   容許誤差應(yīng)與表1相符。

 

表1 尺寸容許誤差
參數(shù) 容許誤差
直徑/平板寬度 最小值0.4mm±1.5%
直線度 3 mm/米
圓角半徑 平板寬度的10~20%
彎曲 每米3°
傾斜 邊沿的5%

4.0 化學(xué)成分
4.1 曲軸原材料的成分
表2 典型曲軸材料的化學(xué)成分
材料 C Si Mn P S
S53C(JIS G 4051) 0.50-0.56 0.15-0.35 0.60-0.90 最大0.03 最大0.035
45C8(IS 2004) 0.40-0.50 0.10-0.36 0.60-0.90 最大0.05 最大0.05

4.2 雜質(zhì)Cu，Ni，Cr，Ni+Cr不得超出0.30%，0.20%，0.20%和0.35%。Mo和V不得超出0.05%，O2水平最大為12 ppm。

5.0 顆粒尺寸
顆粒尺寸應(yīng)為ASTM 5-8。若至少70%的相應(yīng)顆粒符合規(guī)定尺寸限制，顆粒結(jié)構(gòu)幾乎完美。

6.0 包含比率
包含比率不應(yīng)超出表3中的限制。此為根據(jù)IS 4163-1967或者ASTME 45方法D確立。

 
表3 鋼的包含比率
 薄系列 厚系列
A 1.5 0
B 1.0 0
C 1.0 0
D 1.0 0

7.0 宏觀缺陷
每個鑄塊應(yīng)有足夠的丟棄尺寸，以保證有配管和過度分層的空間。
7.1 配管/中央收縮  -A等級
7.2 孔隙率         -A和B等級
7.3 內(nèi)部裂縫       -A等級
7.4 正中分層
（ASTM E381-79法）
1級平板系列的可接受標準C-3
替代表面狀況       S3 最大
隨機狀況           R3最大
7.5任何等級均不可接受的缺陷如平板裂縫、氣孔、碰撞裂口飛濺和剝落。
7.6 鑄塊模式和樹枝狀分層在任何等級均不可接受。
7.7 以上所述均可在塊體（圓角）完成時檢測。